清研讯科人员定位系统筑牢金川集团非煤矿山安全防线

在非煤矿山开采领域，矿井安全始终是企业发展的生命线。在智能化转型的行业大背景下，如何借助前沿的信息化与自动化技术，加速完善井下安全避险“六大系统”，进而提升设备设施的本质化安全水平，已成为确保井下作业安全运行的核心命题。

近期，清研讯科LOCALSAFE®人员安全防护系统成功落地金川集团股份有限公司，以厘米级高精度UWB定位技术，为特大型矿井打造了一张全方位、无死角的“数字安全防护网”。

强强联手：直击特大型矿井的安全管控痛点

金川集团是甘肃省人民政府控股的特大型采、选、冶、化、深加工联合企业，拥有世界第三大硫化镍铜矿床，是中国核心的镍钴生产基地和铂族金属提炼中心，在全球同行业中具有极强的影响力。

目前，集团某矿井共有7个机械化采掘工作面，井下常驻数十台无轨设备。在复杂的日常作业中，潜藏着三大核心安全风险：

环境受限，盲区隐患大： 井下弯道、岔口、硐室多，机车体积庞大且运行噪音高，司机在驾驶室操作时存在严重视觉盲区，难以察觉近距离的人员或障碍物。

车速较快，交叉作业险： 铲运机等车辆使用率极高且运行距离长，常处于20-26 km/h的高速状态，仅在弯道或视距内遇到行人时才鸣笛减速，碰撞风险极高。

红区管控难，行为不规范： 井下作业人员分散，常出现人车交叉作业。若人员未按要求设立或解除“红区”警戒绳，铲运机无法提前预知危险，极易引发严重事故。

面对上述痛点，金川集团亟需一套科学、高效的人车智能管理系统。经过对RFID、红外、蓝牙、ZigBee等多种定位技术的严格比对，客户最终选择了清研讯科UWB超宽带测距定位技术

相比传统技术，UWB采用无线脉冲波测距，抗干扰能力极强，且受视距影响小，即便在90°转弯的极端工况下也能实现准确测距。更重要的是，它具备360°远距离无死角监控能力，不受被测物运行状态干扰，支持人车双向交互报警。

在该方案中，大型作业车辆安装LOCALSAFE®微基站，作业人员佩戴腕带、工牌或安全帽形态的LOCALSAFE®微标签。系统可实时测量“车与人”、“车与车”之间的精确距离，精度高达10厘米，将位置信息动态映射至井上管理平台，为合理调度与应急救援提供“上帝视角”。

清研讯科LOCALSAFE®系统通过以下核心功能，全面赋能金川集团矿井的智能化安全管理：

人车实时精准定位： 结合电子地图，实时显示人员与车辆的运动轨迹。通过划定点名区域，精准统计分布情况与工作状态，大幅提升现场调度指挥效率。

智能电子围栏预警： 针对矿石溜井、毛仓等危险区域划定虚拟围栏。一旦人车违规闯入或超时逗留，人员标签将立即震动报警，后台同步触发警报，强化高危区域管控。

高清视频智能联动： 系统支持与视频监控无缝联动，实现多目标跟踪。当发现标签长时间停滞或存在异常时，后台可直接下达预警信号，及时纠正不安全行为。

一键SOS与应急指挥： 遇险时，人员可按下标签上的SOS按钮求救，系统保留其最后活动轨迹，为精准搜救提供生命坐标；重大险情下，系统可高效规划撤退路线，组织全员安全撤离。

数字化应急演练复盘： 实时掌握模拟演练中的人车分布，后期通过轨迹回放功能进行深度数据分析，为应急预案的持续优化提供科学依据。

针对不同的业务需求与复杂场景，清研讯科LOCALSAFE®人车防撞测距报警系统为金川集团提供了一套专业、可靠的本质安全防护体系。

该系统的成功应用，以极具性价比的投入，大幅降低了矿井内人车交叉作业的事故发生率，在确保绝对安全的前提下，显著提升了车辆的运行效率，挽回了潜在的安全事故经济损失，为非煤矿山的智能化、安全化转型树立了极具参考价值的行业标杆。